上面介紹了鋅合金壓鑄件表面的孔洞、縮孔現(xiàn)象，當(dāng)然除了這些鋅合金壓鑄件在生產(chǎn)過程中還存在一起其他的問題，下面在來看看吧：
晶間腐蝕引起：鋅合金壓鑄成分中有害雜質(zhì)：鉛、鎘、錫會(huì)聚集在晶粒交界處導(dǎo)致晶間腐蝕，金屬基體因晶間腐蝕而破碎，而電鍍加速了這一禍害，受晶間腐蝕的部位會(huì)膨脹而將鍍層頂起，造成鋅合金壓鑄件表面起泡。特別是在潮濕環(huán)境下晶間腐蝕會(huì)使鋅合金壓鑄件變形、開裂、甚至破碎。
裂紋引起：水紋、冷隔紋、熱裂紋。1）水紋、冷隔紋：金屬液在充型過程中，入的金屬液接觸型壁過早凝固，后進(jìn)入金屬液不能和已凝固金屬層熔合為一體，在鋅合金壓鑄件表面對(duì)接處形成疊紋，出現(xiàn)條狀缺陷。水紋一般是在鋅合金壓鑄件表面淺層；而冷隔紋有可能滲入到鑄件內(nèi)部。2）熱裂紋：a當(dāng)鋅合金壓鑄件厚薄不均，凝固過程產(chǎn)生應(yīng)力；b過早頂出，金屬強(qiáng)度不夠；c頂出時(shí)受力不均d過高的模溫使晶粒粗大；e有害雜質(zhì)存在。
以上因素都有可能產(chǎn)生裂紋。當(dāng)壓鑄件存在水紋、冷隔紋、熱裂紋，電鍍時(shí)溶液會(huì)滲入到裂紋中，在烘烤時(shí)轉(zhuǎn)化為蒸氣，氣壓頂起電鍍層形成起泡。